Amplificatore di potenza dell'oscillatore principale. Rispetto ai tradizionali laser a solido ea gas, i laser a fibra presentano i seguenti vantaggi: elevata efficienza di conversione (efficienza di conversione luce-luce superiore al 60%), bassa soglia laser; struttura semplice, materiale di lavoro è un mezzo flessibile, facile da usare; alta qualità del raggio (è facile avvicinarsi al limite di diffrazione); l'uscita laser ha molte linee spettrali e un'ampia gamma di sintonizzazione (455 ~ 3500 nm); dimensioni ridotte, peso leggero, buon effetto di dissipazione del calore e lunga durata.
I sensori laser sono sensori che utilizzano la tecnologia laser per misurare. È costituito da un laser, un rilevatore laser e un circuito di misurazione. Il sensore laser è un nuovo tipo di strumento di misura. I suoi vantaggi sono che può realizzare misurazioni a lunga distanza senza contatto, alta velocità, alta precisione, ampia portata, forte capacità di interferenza elettrica e anti-luce, ecc.
Rispetto alle tecnologie tradizionali, i vantaggi dei laser a fibra in termini di qualità del raggio, profondità di messa a fuoco e prestazioni di regolazione dinamica dei parametri sono stati pienamente riconosciuti. Insieme ai vantaggi dell'efficienza della conversione elettro-ottica, della versatilità del processo, dell'affidabilità e del costo, il livello di applicazione dei laser a fibra nella produzione di dispositivi medici (soprattutto nel taglio fine e nella microsaldatura) è stato continuamente migliorato.
Nella mobilità è in atto un grande passo avanti. Questo è vero sia nel settore automobilistico, dove si stanno sviluppando soluzioni di guida autonoma, sia nelle applicazioni industriali che utilizzano robotica e veicoli a guida automatizzata. I vari componenti dell'intero sistema devono cooperare tra loro e completarsi a vicenda. L'obiettivo principale è creare una vista 3D senza interruzioni intorno al veicolo, utilizzare questa immagine per calcolare le distanze degli oggetti e avviare il movimento successivo del veicolo con l'aiuto di algoritmi speciali.
Il laser tradizionale utilizza l'accumulo termico dell'energia laser per fondere e persino volatilizzare il materiale nell'area attiva. Durante il processo si genererà un gran numero di scheggiature, microfessure e altri difetti di lavorazione e maggiore è la durata del laser, maggiore è il danno al materiale. Il laser a impulsi ultracorti ha un tempo di interazione ultra-breve con il materiale e l'energia a impulso singolo è abbastanza forte da ionizzare qualsiasi materiale, realizzare una lavorazione a freddo non hot melt e ottenere l'ultra fine, a basso vantaggi nell'elaborazione del danno incomparabili con il laser a impulsi lunghi. Allo stesso tempo, per la selezione dei materiali, i laser ultraveloci hanno una più ampia applicabilità, che può essere applicata a metalli, rivestimenti TBC, materiali compositi, ecc.
Rispetto ai tradizionali processi ossiacetilenici, plasma e altri processi di taglio, il taglio laser presenta i vantaggi di una velocità di taglio elevata, una fessura stretta, una piccola zona interessata dal calore, una buona verticalità del bordo della fessura, un tagliente liscio e molti tipi di materiali che possono essere tagliati con il laser . La tecnologia di taglio laser è stata ampiamente utilizzata nei settori di automobili, macchinari, elettricità, hardware ed elettrodomestici.
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