Quali sono le misure di interferenza per i sensori di pressione

Quali sono le misure di interferenza per i sensori di pressione
Il sensore di pressione è il sensore più comunemente usato nella pratica industriale. È ampiamente utilizzato in vari ambienti di automazione industriale, tra cui tutela dell'acqua e energia idroelettrica, trasporto ferroviario, edifici intelligenti, automazione della produzione, aerospaziale, militare, petrolchimico, pozzi petroliferi, energia elettrica, navi, macchine utensili, condutture e molti altri settori, quindi il l'uso quotidiano e la manutenzione sono particolarmente importanti. Il seguente editor ti introdurrà in dettaglio.
Errore inevitabile del sensore di pressione
Quando si sceglie un sensore di pressione, dobbiamo considerare la sua accuratezza completa. Quali sono le influenze sulla precisione del sensore di pressione? In effetti, ci sono molti fattori che causano errori del sensore. Di seguito prestiamo attenzione a quattro errori inevitabili, che sono l'errore iniziale del sensore.
Errore di offset:
Poiché l'offset verticale del sensore di pressione rimane costante in tutto l'intervallo di pressione, i cambiamenti nella diffusione del trasduttore e nella regolazione e correzione del laser produrranno errori di offset.
Errore di sensibilità:
La dimensione dell'errore prodotto è proporzionale alla pressione. Se la sensibilità del dispositivo è superiore al valore tipico, l'errore di sensibilità sarà una funzione crescente della pressione. Se la sensibilità è inferiore al valore tipico, l'errore di sensibilità sarà una funzione decrescente della pressione. La causa di questo errore è il cambiamento nel processo di diffusione.
Errore di linearità:
Questo è un fattore che ha un piccolo effetto sull'errore iniziale del sensore di pressione. La causa dell'errore è la non linearità fisica del chip di silicio, ma per il sensore con amplificatore dovrebbe essere inclusa anche la non linearità dell'amplificatore. La curva di errore lineare può essere una curva concava o una cella di carico curva convessa.
Errore di ritardo:
Nella maggior parte dei casi, l'errore di isteresi del sensore di pressione è del tutto trascurabile, perché il chip di silicio ha un'elevata rigidità meccanica. Generalmente, quando la pressione cambia notevolmente, deve essere considerato solo l'errore di isteresi.
I quattro errori del sensore di pressione sono inevitabili. Possiamo solo scegliere apparecchiature di produzione ad alta precisione, utilizzare l'alta tecnologia per ridurre questi errori e possiamo anche eseguire una piccola calibrazione dell'errore quando lasciamo la fabbrica per ridurre il più possibile l'errore. Soddisfare le esigenze dei clienti.
Misure anti-interferenza per sensori di pressione
Mantieni la stabilità
La maggior parte dei sensori "devia" dopo il lavoro straordinario, quindi è necessario comprendere la stabilità del sensore prima dell'acquisto. Questo tipo di lavoro preliminare può ridurre i problemi che si verificheranno in un utilizzo futuro.
Confezione sensore di pressione
La confezione del sensore, in particolare, è spesso facile da trascurare la sua cornice, ma questo esporrà gradualmente le sue carenze nell'uso futuro. Al momento dell'acquisto di un trasmettitore, è necessario considerare l'ambiente di lavoro del sensore in futuro, come è l'umidità, come installare il sensore e se ci sarà un forte impatto o vibrazione.
Selezionare la pressione del segnale di uscita
Di che tipo di segnale di uscita ha bisogno il sensore: mV, V, mA e uscita digitale in frequenza dipende da molti fattori, inclusa la distanza tra il sensore e il controller del sistema o il display, se c'è "rumore" o altri segnali di interferenza elettronica. Hai bisogno di un amplificatore, della posizione dell'amplificatore, ecc. Per molti dispositivi OEM in cui la distanza tra il sensore e il controller è breve, il sensore con uscita mA è la soluzione più economica ed efficace. Se è necessario amplificare il segnale di uscita, è meglio utilizzare un sensore con amplificazione incorporata. Per la trasmissione a lunga distanza o forti segnali di interferenza elettronica, è meglio utilizzare l'uscita di livello mA o l'uscita di frequenza.
Se ci si trova in un ambiente con indicatori RFI o EMI elevati, oltre a scegliere l'uscita in mA o in frequenza, è necessario considerare anche protezioni o filtri speciali. (Attualmente per varie esigenze di acquisizione, esistono sul mercato molti tipi di segnali di uscita del sensore di pressione, principalmente 4-20mA, 0-20mA, 0-10V, 0-5V, ecc., ma quelli più comunemente usati sono 4- 20 mA e Esistono due tipi di 0-10 V. Tra i segnali di uscita che ho menzionato sopra, solo 2-20 mA è un sistema a due fili. L'uscita che abbiamo detto è un sistema a pochi fili senza fili di messa a terra o schermatura. Gli altri sono tre -sistemi di fili).
Selezionare la tensione di eccitazione
Il tipo di segnale di uscita determina la tensione di eccitazione selezionata. Molti sensori amplificati hanno regolatori di tensione integrati, quindi il loro intervallo di tensione di alimentazione è relativamente ampio. Alcuni trasmettitori sono configurati quantitativamente e necessitano di una tensione di lavoro stabile. Pertanto, la tensione di lavoro disponibile determina se utilizzare un sensore con un regolatore. Quando si sceglie un trasmettitore, la tensione di lavoro e il costo del sistema devono essere considerati in modo completo.
Hai bisogno di sensori intercambiabili
Determinare se i sensori richiesti possono ospitare sistemi a utilizzo multiplo. In generale, questo è molto importante. Soprattutto per i prodotti OEM. Una volta che il prodotto viene consegnato al cliente, il costo per la calibrazione del cliente è notevole. Se il prodotto ha una buona intercambiabilità, anche se si cambia il sensore utilizzato, l'effetto dell'intero sistema non ne risentirà.
Altro
Dopo aver determinato alcuni dei parametri di cui sopra, dobbiamo confermare l'interfaccia di connessione al processo del sensore di pressione e la tensione di alimentazione del sensore di pressione; se utilizzato in occasioni speciali, considerare anche il livello di protezione antideflagrante.
Uso quotidiano e manutenzione del sensore di pressione
Impedire che le scorie si depositino nel tubo e che il sensore entri in contatto con fluidi corrosivi o surriscaldati.
Quando si misura la pressione del gas, il rubinetto della pressione deve essere aperto nella parte superiore della tubazione di processo e il sensore deve essere installato anche nella parte superiore della tubazione di processo in modo che il liquido accumulato possa essere facilmente iniettato nella tubazione di processo.
Quando si misura la pressione del liquido, il rubinetto della pressione deve essere aperto sul lato della tubazione di processo per evitare depositi di scorie.
Il tubo di guida della pressione deve essere installato in un luogo con piccole fluttuazioni di temperatura.
Quando si misura la pressione del liquido, la posizione di installazione del sensore dovrebbe evitare l'impatto del liquido (fenomeno del colpo d'ariete) per evitare danni al sensore dovuti alla sovrappressione.
Quando si verifica il congelamento in inverno, il sensore installato all'esterno deve adottare misure antigelo per evitare che il liquido nella presa di pressione si espanda a causa del ghiaccio e provochi la perdita del sensore.
Durante il cablaggio, far passare il cavo attraverso il connettore impermeabile o il tubo flessibile e serrare il dado di tenuta per evitare che l'acqua piovana penetri nella custodia del trasmettitore attraverso il cavo.
Quando si misura vapore o altri fluidi ad alta temperatura, è necessario collegare un condensatore come un tubo tampone (bobina) e la temperatura di lavoro del sensore non deve superare il limite.