Analisi di quattro fattori che influenzano la qualità di taglio della macchina da taglio laser

Rispetto ai tradizionali processi ossiacetilenici, plasma e altri processi di taglio, il taglio laser presenta i vantaggi di una velocità di taglio elevata, una fessura stretta, una piccola zona interessata dal calore, una buona verticalità del bordo della fessura, un tagliente liscio e molti tipi di materiali che possono essere tagliati con il laser . La tecnologia di taglio laser è stata ampiamente utilizzata nei settori di automobili, macchinari, elettricità, hardware ed elettrodomestici.

Diverse tecnologie chiave della macchina da taglio laser sono la tecnologia completa di integrazione di luce, macchina ed elettricità. In una macchina da taglio laser, i parametri del raggio laser, le prestazioni e la precisione della macchina e del sistema CNC influiscono direttamente sull'efficienza e sulla qualità ditaglio laser. La precisione di taglio è il primo elemento per giudicare la qualità della macchina da taglio laser CNC. Quindi, quali sono i fattori che influenzano la qualità di taglio delle macchine da taglio laser?
I fattori che influenzano la qualità di taglio delle macchine da taglio laser includono la velocità di taglio, la posizione di messa a fuoco, il gas ausiliario, la potenza di uscita del laser e le caratteristiche del pezzo, ecc., che verranno analizzati in dettaglio di seguito.
1. Uno dei fattori che influenzano la qualità di taglio delle macchine da taglio laser: potenza di uscita del laser;
La macchina da taglio laser genera energia dal raggio laser emesso dall'onda continua. La dimensione della potenza del laser e la selezione della modalità influenzeranno la qualità del taglio. Nel funzionamento effettivo, di solito viene regolato su una potenza maggiore per soddisfare i requisiti di taglio di materiali più spessi. La configurazione del raggio (la distribuzione dell'energia del raggio attraverso la sezione trasversale) è più importante a questo punto. Si ottiene una maggiore densità di potenza nel punto focale e una migliore qualità di taglio si ottiene a condizioni di potenza inferiore a quella elevata. Il modello non è coerente per tutta la vita operativa effettiva del laser. Le condizioni dell'ottica, i sottili cambiamenti nella miscela di gas di funzionamento del laser e le fluttuazioni del flusso possono influenzare il meccanismo della modalità.
2. Il secondo fattore che influenza la qualità di taglio deltaglio lasermacchina: regolazione della posizione di messa a fuoco;
La posizione relativa del punto focale e della superficie del pezzo è particolarmente importante per garantire la qualità del taglio. Nella maggior parte dei casi, la posizione focale è solo sulla superficie del pezzo o leggermente al di sotto della superficie durante il taglio. Durante l'intero processo di taglio, garantire che la posizione relativa della messa a fuoco e del pezzo sia costante è una condizione importante per ottenere una qualità di taglio stabile. Quando la messa a fuoco è in una posizione migliore, il taglio è minore, l'efficienza è maggiore e la migliore velocità di taglio può ottenere risultati di taglio migliori. Nella maggior parte delle applicazioni, la messa a fuoco del raggio viene regolata appena sotto l'ugello. La distanza tra l'ugello e la superficie del pezzo è generalmente di circa 1,5 mm.
Dopo che il raggio laser è stato messo a fuoco, la dimensione dello spot è proporzionale alla lunghezza focale dell'obiettivo. Dopo che il raggio è stato focalizzato da una lente a focale corta, la dimensione dello spot è piccola e la densità di potenza nel punto focale è alta, il che è molto vantaggioso per il taglio del materiale; lo svantaggio è che la profondità focale è molto breve e il margine di regolazione è piccolo. Adatto per il taglio ad alta velocità di materiali sottili. Il teleobiettivo lungo ha una profondità focale più ampia e una densità di potenza sufficiente, che è più adatta per il taglio di pezzi spessi.
3. Il terzo fattore che influenza la qualità di taglio della macchina da taglio laser: velocità di taglio;
La velocità di taglio del materiale è proporzionale alla densità di potenza del laser, cioè aumentando la densità di potenza aumenta la velocità di taglio. La velocità di taglio è inversamente proporzionale alla densità (peso specifico) e allo spessore del materiale da tagliare. Quando altri parametri rimangono invariati, i fattori per aumentare la velocità di taglio sono: aumentare la potenza (entro un certo range, ad esempio 500-2 000W); migliorare la modalità del raggio (come dalla modalità di ordine superiore alla modalità di ordine inferiore fino a TEM00); ridurre le dimensioni del punto messo a fuoco (come usare un obiettivo a focale corta per mettere a fuoco); taglio di materiali a bassa energia di evaporazione iniziale (come plastica, plexiglass, ecc.); taglio di materiali a bassa densità (come pino bianco, ecc.); taglio di materiali sottili.
4. Il quarto fattore che influenza la qualità di taglio deltaglio lasermacchina: pressione del gas ausiliario;
Il taglio dei materiali ditaglio lasermacchina richiede l'uso di gas ausiliario e la pressione del gas è un fattore estremamente importante. Il gas ausiliario viene espulso coassialmente al raggio laser, proteggendo la lente dalla contaminazione e soffiando via le scorie nella parte inferiore dell'area di taglio. Per i materiali non metallici e alcuni materiali metallici, utilizzare aria compressa o gas inerte per elaborare i materiali fusi ed evaporati, eliminando al contempo l'eccessiva combustione nell'area di taglio.
Per la maggior parte del taglio laser dei metalli, il gas attivo (purché sia ​​O2) viene utilizzato per formare una reazione esotermica ossidativa con il metallo caldo. Questa parte del calore aggiuntivo può aumentare la velocità di taglio da 1/3 a 1/2. Quando si tagliano materiali sottili ad alta velocità, è necessaria una maggiore pressione del gas per evitare che le scorie si attacchino alla parte posteriore del taglio (le scorie che si attaccano a caldo sul pezzo possono anche danneggiare il bordo di taglio). Quando lo spessore del materiale aumenta o la velocità di taglio è lenta, la pressione del gas deve essere opportunamente ridotta. Per evitare la glassa del tagliente in plastica, è meglio tagliare con una pressione del gas inferiore.