Conoscenza professionale

Quali sono i vantaggi del laser a impulsi ultracorti e del laser tradizionale nella lavorazione dei materiali?

2022-02-09
Il laser tradizionale utilizza l'accumulo termico dell'energia laser per fondere e persino volatilizzare il materiale nell'area attiva. Durante il processo si genererà un gran numero di scheggiature, microfessure e altri difetti di lavorazione e maggiore è la durata del laser, maggiore è il danno al materiale. Il laser a impulsi ultracorti ha un tempo di interazione ultra-breve con il materiale e l'energia a impulso singolo è abbastanza forte da ionizzare qualsiasi materiale, realizzare una lavorazione a freddo non hot melt e ottenere l'ultra fine, a basso vantaggi nell'elaborazione del danno incomparabili con il laser a impulsi lunghi. Allo stesso tempo, per la selezione dei materiali, i laser ultraveloci hanno una più ampia applicabilità, che può essere applicata a metalli, rivestimenti TBC, materiali compositi, ecc.

Precisione di lavorazione molto elevata. Diversamente dalla lavorazione "grezza" dei laser tradizionali, i laser ultraveloci utilizzano il forte effetto di campo dei laser per rompere direttamente i legami molecolari, che possono ottenere una lavorazione a freddo ultra "precisa" dei materiali.


Confronto dell'effetto del laser a impulso lungo e del laser a femtosecondi sui materiali (effetto termico)


Confronto dell'effetto del laser a impulsi lunghi e del laser a femtosecondi sui materiali (precisione di elaborazione)

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